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拋丸處理的應用分析
- 2019-07-12-

       煙台拋丸處理的應用分析

       一、曲軸製造流程中的拋丸處理

       作為製造工藝的一部分,熱處理後的曲軸需要進行煙台拋丸處理,以去除表麵的熱氧化塗層。曲軸被放置在旋轉輥輪子上,在滾動時,曲軸的所有表麵都完全暴露在多個拋頭的顆粒流中。從多個角度撞擊球團,徹底清潔曲軸的外表麵。

       雖然對工藝控製的要求不像強化那樣嚴格,但現代曲軸拋丸處理設備通過對工藝參數的監控,保證了清理的質量。

       二、曲軸的強化

       由於曲軸是在交變應力作用下工作的,在軸頸發生變化的轉角處存在較大的應力疲勞和應變失效風險。目前,曲軸的抗疲勞性能通過拋丸處理得到改善。

       傳統輥壓工藝的缺陷是,由於曲軸加工工藝的限製,每個軸頸的圓角很難與輥輪吻合,這常常導致圓角啃切的現象,而且輥壓後的曲軸變形較大,效果不是很好。噴丸強化機製是使用嚴格控製直徑和一定強度的顆粒,在高速氣流,形成的顆粒流連續注入曲軸草莓视频app成年版下载官方表麵,就像無數的小錘在錘擊,使曲軸表麵有一個非常強烈的塑性變形,形成冷硬化層。簡而言之,由於操作各種機械加工的切削力的曲軸,其表麵應力分布,特別是在曲軸的角落當截麵變化時,和交變應力的工作,很容易產生應力腐蝕和減少曲軸的疲勞壽命。噴丸工藝是在工件的後期工作周期中引入預壓縮應力來抵消零件的拉應力,從而提高工件的抗疲勞性能和安全使用壽命。

       可控煙台拋丸處理的正確應用,可大大提高曲軸等零件在高負荷工況下的疲勞強度,從而大大延長零件的抗疲勞壽命。先進精密的噴丸設備,采用計算機程序控製技術,可對噴丸過程進行嚴密監控,確保噴丸質量穩定、重複性好。目前,世界上許多著名的汽車製造商和零部件製造商都將加固納入了標準生產流程,加固設備與其他製造設備一樣,已經形成了完整的現代化製造流水線。