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塗裝外協的基本流程
- 2019-07-12-

       目的: 保證本公司外協生產的成品及半成品加工質量,並確保本公司產品質量及企業信譽。同時為指導、規範公司外協加工行為,使外協生產有序、順利進行,確保煙台塗裝外協加工廠的生產過程能夠滿足本公司對成品質量的要求,特製訂本標準。

       二. 適用範圍 : 本標準規定了建滔科技有限公司產品、半成品外協加工生產全過程控製的基本要求,主要包括:外協廠供應商資格審核、技術資料準備、首件確認、生產製程控製、包裝出貨要求、異常處理、製程優化、質量考核等基本要求。建滔科技外發生產的執行部門必須遵照執行。

       三. 基本流程 : 

       1.煙台塗裝外協加工廠審查

       PMC根據訂單和公司內部產能評估, 確認外發生產的需求, 向供應鏈提出申請,確認、引進外發協作生產廠家。供應鏈牽頭,品質部、生產部、業務部參與對協作廠家的實地審查,確認其質量保證體係及設備、現場、人員對產能、品質的保證能力。參與部門的相關人員填寫 《外協生產廠家考察表》 ,審核合格通過後交 PMC備案執行外發。供應鏈負責與協作廠家簽訂《外協生產質量及交期保證協議書》及相關服務價格等業務往來合同。

       2.外協生產準備事宜

       PMC按BOM備齊外發產品的全部物料。同時溝通輔料是否由我公司提供,如果協作廠家自備,輔料的品質是否符合要求:如是否為無鉛工藝、是否客戶指定的輔料品牌等。 技術資料的準備和提供。技術中心負責提供生產技術文件及 BOM,工程部提供作業指導書,一並交付 PMC提交外協加工廠。工裝、治具及特殊設備及儀器的準備。工程部與外協加工廠溝通,負責備缺少工裝、夾具及設備等,並通過 PMC交付給外協加工廠。首件確認以及製程監控人員的派遣。 由PMC協調,品質部派一名 IPQC人員、工程部派一名 PIE工程師到外協加工廠家跟線監控、 指導。外協廠家生產正常可以自主保證質量生產時,以上人員可以撤回。 PMC對於所有的物料、 輔料、工裝、設備等物資,都要列清單辦理交接手續,備案。外協加工結束負責清理、收回以上物資。